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  聚力打造世界一流特钢标杆企业，眼下，邢钢搬迁升级项目已全方面进入地上钢结构及主线设备基础施工阶段，项目一期部分产线将于年底达到试生产条件。

  在位于威县高新区的邢钢搬迁升级项目现场，机械轰鸣、塔吊林立、车辆穿梭，近千名工人分布在各个区域紧张有序作业，一片火热建设场景。邢钢搬迁升级项目是省“十四五”规划重点项目中制造业现代化水平提升重大工程、省重点项目、市重大产业项目，最重要的包含炼铁、炼钢、轧钢3大板块，建成后将年产铁165万吨、钢225万吨、钢材213万吨。此次搬迁，是流程、质量以及环保等方面的全方位升级。

  提高高端特钢产品的品质，第一步是要先进的工艺，那么我们这次搬迁项目也是顺应国家对钢铁行业结构调整的方向，采用了“熔融还原+电炉”短流程的工艺，在提升产品的质量的同时，也能减轻生产对环境的污染，我们也是全国首家采用这种短流程工艺的钢铁企业。

  传统炼钢工艺是以铁矿石为主要的组成原材料的“高炉—转炉”长流程炼钢，能耗和资源消耗大。新工艺则以电代煤，省去了传统工艺中的高污染、高耗能的工序环节，直接用矿粉和煤粉进行冶炼，能够大大减少二氧化硫、氮氧化物排放38%，减少颗粒物排放89%。

  简单的说，它就是把粉煤，粉矿，以喷吹的形式喷入到炉内，在炉内进行冶炼之后得到高纯的铁水，然后我们把超高纯的铁水，送入到下一道工序也就是电炉，在电炉工序得到具备各种特殊性能的特钢、优特钢，我们这些优特钢广泛的应用于航空航天、铁路、桥梁等工业建设的各个领域。

  目前，项目一期第一座熔融还原炉下直筒段已基本安装好，预计10月底完工，第2座熔融还原炉及电炉正在拼装，计划年底项目一期部分产线达到试生产条件。

  “熔融还原+电炉”短流程工艺，将助力新邢钢实现优特钢品种的高端化和绿色化制造，对中国钢铁行业发展具有创新引领示范意义，我们将加快施工进度，实现项目尽早投产，努力把新邢钢建设成为国际特钢长材创新型引领企业。